公司研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造的“鈦白粉生產(chǎn)中廢硫酸回收新工藝及裝置”，項(xiàng)目總體達(dá)到國際先進(jìn)水平，與國際同類技術(shù)及裝備相比，具有投資省、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

     該技術(shù)通過了江蘇省科技廳科技成果鑒定，先后獲得：南通市人民政府科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎、武漢市人民政府科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎、中國工業(yè)防腐蝕技術(shù)協(xié)會科學(xué)技術(shù)發(fā)明二等獎并在多家鈦白企業(yè)中得到了應(yīng)用。

     整套廢酸回收工藝將原來直接或間接排放的廢酸通過處理后全部重新回用，形成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，從根本上解決了鈦白粉生產(chǎn)過程中廢酸的污染問題，而且還極大地節(jié)約了能源和資源。通過回收轉(zhuǎn)窯尾氣中的熱能，既節(jié)約了大量熱能，又節(jié)約了大量水資源。根據(jù)硫酸法鈦白的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，高溫轉(zhuǎn)窯尾氣在采用自來水噴淋降溫再經(jīng)電除塵凈化后直接排空，這樣既浪費(fèi)了大量的熱能，又污染了大量的水資源，噴淋后的酸性廢水形成了嚴(yán)重的二次污染源。以年產(chǎn)2萬噸鈦白粉為例，生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生300℃～450℃的轉(zhuǎn)窯尾氣約3.32萬立方米/小時，采用水噴淋時，約耗用70噸/小時自來水，而且噴淋后的水中含有大量的二氧化鈦固含量和硫酸，增加了廢水治理費(fèi)用。如果利用高溫轉(zhuǎn)窯尾氣提濃廢硫酸，可以回收的熱量達(dá)120萬千卡/小時，按一噸煤的熱量為5000千卡計(jì)算，相當(dāng)于一年可回收1900噸燃煤。2006年，中國鈦白粉的總產(chǎn)量為86萬噸，如果副產(chǎn)廢硫酸和高溫轉(zhuǎn)窯尾氣回收工藝全面推廣，一年將節(jié)約81700噸燃煤，節(jié)約水資源20434噸。同時將回收二氧化鈦約2724噸，按1萬元/噸計(jì)算，可回收二氧化鈦價值約2724萬元。